數(shù)控立式加工中心的主軸作為核心功能部件，其運(yùn)行穩(wěn)定性對(duì)加工精度和生產(chǎn)效率起著決定性作用。主軸系統(tǒng)融合了機(jī)械、電氣、液壓等多學(xué)科技術(shù)，故障成因復(fù)雜多樣，因此建立系統(tǒng)化的診斷思路，并結(jié)合實(shí)操經(jīng)驗(yàn)精準(zhǔn)定位并高效解決問題十分關(guān)鍵。

一、主軸常見故障分類及表現(xiàn)

（一）機(jī)械類故障

典型表現(xiàn)：異響、振動(dòng)、精度下降。

常見原因：部件磨損或裝配偏差。

具體案例高速運(yùn)轉(zhuǎn)周期性異響：主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)周期性異響，同時(shí)加工件表面波紋度超差，通常是因?yàn)橹鬏S軸承磨損、預(yù)緊力失衡。

低速運(yùn)轉(zhuǎn)不規(guī)則雜音：低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則雜音，可能是主軸與電機(jī)聯(lián)軸器松動(dòng)或者同心度存在偏差。

（二）電氣類故障

典型表現(xiàn)：主軸啟停異常、轉(zhuǎn)速失控。

常見原因：伺服電機(jī)、變頻器、編碼器等電氣元件失效。

具體案例：當(dāng)主軸無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，需優(yōu)先排查動(dòng)力回路通斷以及編碼器信號(hào)傳輸狀態(tài)。

（三）綜合類故障

除上述兩類故障外，還存在一些綜合類故障，成因復(fù)雜，可能同時(shí)涉及機(jī)械和電氣等多個(gè)方面，需綜合分析判斷。

二、故障診斷原則與流程

（一）診斷原則

遵循“先外觀后內(nèi)部、先電氣后機(jī)械、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)”的原則。

（二）診斷流程

外觀檢查目視檢查：查看主軸外觀有無(wú)油污滲漏、部件松動(dòng)等情況。

聽聲判斷：借助聽聲棒判斷異響來(lái)源。

觸摸感受：用手觸摸感受軸承座等關(guān)鍵部位溫升是否異常。

電氣系統(tǒng)排查電壓檢測(cè)：利用萬(wàn)用表檢測(cè)電源電壓、回路通斷。

參數(shù)讀?。和ㄟ^(guò)系統(tǒng)診斷界面讀取編碼器、變頻器等元件的運(yùn)行參數(shù)，定位異常信號(hào)節(jié)點(diǎn)。

動(dòng)態(tài)檢測(cè)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：進(jìn)行主軸空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察不同轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)幅值與噪聲變化。

精度檢測(cè)：結(jié)合加工試切件的精度檢測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步驗(yàn)證故障成因。

三、針對(duì)性故障排除措施

（一）機(jī)械類故障排除

軸承磨損操作步驟：拆卸主軸單元，更換同型號(hào)高精度軸承并重新調(diào)整預(yù)緊力。

后續(xù)檢測(cè)：裝配后需進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。

聯(lián)軸器問題操作步驟：松開連接螺栓，使用百分表校準(zhǔn)同心度后再緊固。

（二）電氣類故障排除

操作步驟：更換失效的伺服電機(jī)、編碼器等部件。

后續(xù)工作：更換后需重新進(jìn)行參數(shù)匹配與調(diào)試。

（三）故障排除后測(cè)試

故障排除后，需進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行與負(fù)載測(cè)試，連續(xù)運(yùn)行1 - 2小時(shí)觀察主軸運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、主軸故障預(yù)防措施

主軸故障的預(yù)防與診斷同等重要，日常需建立定期維護(hù)機(jī)制：

清潔保養(yǎng)：定期清潔主軸單元。

潤(rùn)滑檢查：檢查潤(rùn)滑油質(zhì)與油量。

規(guī)范操作：避免過(guò)載運(yùn)行。

通過(guò)科學(xué)診斷與規(guī)范排除，能夠有效提升主軸可靠性，保障加工中心穩(wěn)定運(yùn)行。

（來(lái)源：再循設(shè)備網(wǎng)）